1.新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升沮。在烘干初期，升溫速度低，時間長，因用升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間。以使爐體的溫度均勻。新爐的洪干程序如下：

20-100℃ 8h

100-200℃ 16h

200-400℃ 8h

400-700℃ 10h

如是網(wǎng)帶爐，在爐溫己升至400℃時應運轉(zhuǎn)一段時間，以進行氧化處理，提高網(wǎng)帶的壽命。

2.壓坯中的低熔點雜質(zhì)（S、Pb、Zn等）對爐膛材料和加熱元件均會產(chǎn)生侵蝕作用，為了提高爐子的使用壽命，應定期凈化爐膛，尤其是預燒區(qū)，在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素，以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

3.爐子要定期清理，在使用一氧化碳或共他含碳氣體時，有可能會從破氫化合物中分解出碳，這部分碳會沉積在爐壁和加熱元件上，這樣會污染爐子，浸蝕耐火材料和損壞電熱元

件，因此爐子需要定期清理。

4.保持爐體清潔，定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

5.檢查電熱元件和導線的連接情況，防止接觸不良打弧。

6.因爐內(nèi)需要在低露點下進行作業(yè)，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進行泄露

檢測。

7.勿將附有油脂的托盤插入爐內(nèi)，萬一油脂進人滬內(nèi)會使露點急劇增加，影響正常運轉(zhuǎn)。

8.高溫時，不耍長期打開爐門，以防止空氣進爐，損壞電熱元件。

9.嚴禁超溫運行。