對于新的、前人沒有經驗的合金系統，可以按照這種理論方法來設計燒結均勻化過程。但是，在大多數工業用的燒結合金的生產實踐中，只要注意控制燒結溫度、燒結時間及合適的粉末粒度，工藝操作適當，一般合金均勻化都不會有太大問題。需要注意的問題包括:
(1)燒結溫度
　　原子擴散系數的大小，決定了原子間相互擴散的快慢。由式(8一5)可知，這個擴散系數的大小與燒結溢度密切相關，燒結溫度增高時，擴散系數會按指數規律增大。所以，提高燒結溫度是促進合金成分均勻化的非常有效的手段。
(2)燒結時間
　　延長燒結時間雖然不像提高燒結溫度那樣能促進合金成分的均勻化，但是，延長燒結時間對合金元素擴散總是有利的。一般高溫燒結時，將燒結時間由30min增加到lh己足夠，過分地延長燒結時間是不現實的，也是不必要的。
(3)粉末粒度
　　由圖8一12中部的模型圖可以發現，球形顆粒B的半徑越小，原子擴散到A相中的距離越短，A原子進人B相的距離也越短。例如，對于制備Fe一Ni合金，一般用平均粒度SOfim的鐵粉與鎳粉，如果改用5tem的撥基鎳粉和撥基鐵粉，則鐵粉與鎳粉之間的擴散均勻化就會快得多。
(4)粉末的混合與壓制
　　燒結之前，合金元素混合粉混合的均勻程度，對Z終燒結的均勻化程度也有較大影響。
使合金元素粉末混合得盡可能均勻是燒結體成分均勻化的前提。一方面混料時間要適當，另一方面當合金元素之間密度相差較大時，如鐵與石墨，應盡可能使用無偏析混合粉或利用粉末供貨商提供的已進行無偏析處理的混合粉，以取得較好的效果。
壓制方面，生坯密度高時，合金元素粉末接觸較緊密，燒結時易進行體積擴散。但當含有蒸氣壓較高的合金元素時，如黃銅中的鋅，生坯密度過高時，可能會導致燒結均勻化過程中出現不希望的體積膨脹問題。

　　(5)均勻化與致密化
　　通常期望在燒結過程中合金成分進行均勻化的同時，壓坯發生致密化。但是，有些合金系統卻不是這樣。